Alumínium rúd növelte meg egy ipari védőkorlát merevségét
2026.02.12.Bronz rúd alkalmazása a malomkő tengelyrendszerében
Egy hagyományos, folyamatos üzemű szolnoki malomban a malomkő tengelyéhez kapcsolódó rudazati elem évek óta problémát okozott. A korábban alkalmazott acél rúd a poros környezet és az állandó terhelés miatt fokozott kopásnak volt kitéve, ami egyre gyakoribb utánállítást igényelt. A tengely minimális ütései idővel felerősödtek, ami nemcsak zajosabb működést, hanem pontatlanságot is eredményezett az őrlési folyamatban. A megoldás végül nem szerkezeti átalakítás, hanem anyagcsere lett. A problémás elemet bronz rúdra cserélték, amely jobban illeszkedett a rendszer valós terhelési viszonyaihoz. A bronz nem a keménységével, hanem a kedvező súrlódási tulajdonságaival és egyenletes kopásával múlja felül az acélt csúszó alkalmazásoknál. A bronzból készült rúd ilyen környezetben is képes elnyelni a kisebb rezgéseket, miközben elegendő szilárdságot biztosít a folyamatos erőátvitelhez. A csere után a tengely futása egyenletesebbé vált, a rendszer terhelése kiegyensúlyozott lett, és megszűntek a korábbi működési rendellenességek.
A további előny az volt, hogy a megmunkálása pontosan illeszthető volt a meglévő tengelygeometriához, így nem volt szükség a környező szerkezeti elemek átalakítására. Ez jelentősen lerövidítette a beavatkozás idejét, ami egy folyamatos üzemű malomnál kulcsfontosságú szempont.
Kenés nélküli üzem poros ipari környezetben
A malomban lévő környezet egyik legnagyobb kihívása a finom por jelenléte, amely kenőanyaggal keveredve gyorsan koptató anyaggá válik. Ezért a cél egy olyan megoldás volt, amely kenés nélkül is biztonságosan működtethető. A CuSn8 összetételű bronz rúd ebből a szempontból ideális választásnak bizonyult. Az anyag szerkezete lehetővé teszi a száraz súrlódás melletti stabil működést, anélkül hogy a felület gyorsan károsodna. A bronz rúd malomkő alkalmazás során nem igényelt rendszeres kenési ciklusokat, így csökkent az üzemeltetési kockázat. A gyakorlatban ez tisztább munkakörnyezetet, kevesebb karbantartási beavatkozást és kiszámíthatóbb működést jelentett. A kenés elhagyása nem kompromisszum volt, hanem tudatos döntés, amely hosszú távon javította az üzembiztonságot.
A kenés elhagyásával megszűnt az a probléma is, hogy az olaj a porral keveredve gyors kopást idézzen elő. Ez hosszabb távon nemcsak az alkatrész élettartamát növelte, hanem az egész rendszer tisztábban és kiszámíthatóbban működött.
A bronz rúd kopásmérése mikroszkóppal
Öt év folyamatos, napi huszonnégy órás üzem után a bronz rúd állapotát részletes vizsgálatnak vetették alá. A bronz rúd kopásmérése mikroszkóppal történt, hogy pontos adatokat kapjanak az anyag viselkedéséről. A mérések során mindössze 0,01 milliméteres átmérőváltozást állapítottak meg, ami ilyen terhelés mellett rendkívül kedvező eredménynek számít. A felület egyenletes maradt, nem jelentkezett barázdásodás vagy anyagfáradásra utaló jel. Ez azt igazolta, hogy a bronzból készült rúd nemcsak rövid távon, hanem tartós szerkezeti elemként is megbízhatóan működik. A tengelykapcsolatoknál nem volt szükség újraesztergálásra vagy utólagos korrekcióra.
A vizsgálat során az anyagszerkezet is egyenletesnek bizonyult, nem mutatott helyi túlterhelésre utaló nyomokat. Ez arra utalt, hogy a bronz rúd megfelelően osztotta el a terhelést a teljes érintkezési felületen.
Karbantartási megtakarítás és üzemi tapasztalat
A bronz rúd beépítése mérhető karbantartási megtakarítást eredményezett a malom számára. Az elmúlt években megszűntek a tengelyhez köthető váratlan leállások, és jelentősen csökkent az ellenőrzések gyakorisága. A kevesebb állásidő közvetlenül javította a termelés folyamatosságát, miközben csökkentek az üzemeltetési költségek is. Az üzemeltetők visszajelzése szerint a bronz rúd alkalmazása nem látványos beruházás volt, mégis az egyik legstabilabb műszaki döntésnek bizonyult. Ez az eset jól mutatja, hogy egy megfelelően megválasztott alapanyag hosszú távon nagyobb hatással lehet a működésre, mint egy összetettebb szerkezeti beavatkozás.
